在使用切削液加工金屬的過(guò)程中，相信很多廠家都遇到過(guò)加工出來(lái)的金屬工件被腐蝕的問(wèn)題。尤其是在加工鋁合金、銅合金等有色金屬材料的時(shí)候，加工出來(lái)的工件很容易被腐蝕。造成金屬工件被腐蝕的原因是什么呢？是切削液使用不當(dāng)造成的嗎，還是切削液性能滿足了加工的要求？下面由美科切削液一起來(lái)為大家講解一下關(guān)于金屬使用切削液加工后被腐蝕的一些原因。
第一：造成金屬材料被腐蝕，可能是切削液的濃度使用不當(dāng)，配比濃度過(guò)低造成切削液被腐蝕。
第二：配比切削液的水質(zhì)硬度過(guò)高，造成金屬材料被腐蝕。
第三：金屬切削液的防銹性能不足，配比切削液的防銹劑被降解或者消耗比較嚴(yán)重，造成切削液防銹性能不好。
第四：切削液使用的時(shí)間久了，金屬切削液ph值過(guò)低，造成金屬材料被腐蝕。
第五：加工出來(lái)的金屬工件存放環(huán)境的問(wèn)題，把金屬工件存放在高溫高濕的環(huán)境下，是特別容易引起金屬工件被腐蝕的。
第六：出現(xiàn)電化學(xué)腐蝕的情況，尤其在有色金屬的加工中尤為常見(jiàn)。