不同金屬材料所使用的切削液是不一樣的，不同切削液會(huì)影響不同的金屬加工效果。下面是我們東莞美科切削液根本各類金屬的特性，羅列出來(lái)關(guān)于不同類型金屬材料選用切削液的表格。
鋁合金材料：質(zhì)軟，切割易粘切具。切削液如堿性強(qiáng)，與鋁產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，造成乳液分層。應(yīng)選用鋁合金專用型的切削液。
黃銅：切削時(shí)產(chǎn)生大量細(xì)屑，易使乳化油變綠。含活性硫的油劑可使加工材料變色，如選油劑要有過(guò)濾設(shè)備。
青銅：剪切前產(chǎn)生顯著的塑性變形，可使乳化液變成綠色。如選油劑要有過(guò)濾設(shè)備。
銅合金：粘韌，切削時(shí)產(chǎn)生微細(xì)卷曲的屑，可使乳化液變成綠色，影響乳化液的穩(wěn)定，在活性硫作用下生污斑。如選用油劑要配備過(guò)濾設(shè)備。
可鍛鑄鐵：切削時(shí)產(chǎn)生大量微細(xì)的具有化學(xué)活性的磨蝕性屑。這些活性細(xì)屑好似過(guò)濾介質(zhì)，削弱了切削液的活性，而且可生成鐵皂，使切削液變?yōu)榧t褐色，切削液的穩(wěn)定性變劣。如使用油劑，必須用離心機(jī)或過(guò)濾器把鐵屑除去。
鎂合金：切削時(shí)產(chǎn)生細(xì)屑，可燃。一般不使用水基切削液，可采用低粘度油作為金屬切削液。
鈦合金：產(chǎn)生磨蝕性、可燃的切削，易發(fā)生加工硬化現(xiàn)象，應(yīng)用重負(fù)荷乳化油或極壓油劑。
鋅合金：切削面不規(guī)整，難以取得良好的光潔度，與切削液生成鋅皂，使切削液分離，應(yīng)選專用金屬切削液。