我們知道，不同金屬材料用到的切削液會不一樣。同樣，不同切削刀具在使用過程中，所選擇的切削液也會不一樣。那么，我們該如何針對不同刀具，合理地選擇切削液呢？下面由東莞美科切削液為大家簡單介紹一下。
      刀具材料分為很多種，日常金屬加工中，我們常用到的刀具有工具鋼刀具、高速鋼刀具、陶瓷刀具、硬質(zhì)合金刀具等等。使用陶瓷刀具時，選用的切削液一般以水溶性，冷卻性能好的切削液為主，陶瓷刀具采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結(jié)而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金還要好，一般采用干切削。而其他的金屬刀具，例如：工具鋼刀具，其使用溫度一般在200攝氏度-300攝氏度之間，所以加工溫度也不能太高，選用的切削液一般以乳化液為主。高速鋼刀具，其耐熱性能要比工具鋼刀具要好，使用的溫度可以達到600度以上，使用的切削液以油基切削液和水基切削液為主，具體根據(jù)不同的加工方式使用不同的切削液。
      剩下的硬質(zhì)合金刀具其耐熱性能是最好的，使用溫度可以達到1000攝氏度以上，在選用切削液時，一般油基切削液的熱傳導性能較差，使刀具產(chǎn)生驟冷的危險性要比水基切削液小，所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。在使用冷卻液進行切削時，要注意均勻地冷卻刀具，在開始切削之前，最好預(yù)先用金屬切削液冷卻刀具。對于高速切削，要用大流量金屬切削液噴淋切削區(qū)，以免造成刀具受熱不均勻而產(chǎn)生崩刃，亦可減少由于溫度過高產(chǎn)生蒸發(fā)而形成的油煙污染。